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附着力标准测试方法

文章来源: http://www.fuzhuoliceshiyi.com      2015-10-15 9:50:59      点击:
1、 范围 1.1藉由胶带紧贴在镀膜的切痕上,然后撕去胶带的这些方式, 以评估镀膜的附着力。 
1.2测试方法A主要用在工作场所。测试方法B较适合运用在实验室,但不适用超过125μm之膜厚。 
1.3这些测试镀膜附着力的方法均为适当的水平。 
1.4多层膜厚附着力测试不过,可能生在膜与膜之间,因此,其附着力无法确定。 
1.5测试标准不是要阐述安全问题,如果有的话,也是与使用有关。使用此标准者的责任是建立适  当安全的练习并决定统一的使用限制。 
2、 参考文件 
2.1 ASTM标准: D609、D823、D1000、D1730、D2092、D2197、D2370、D3330、D4060、 
3、 测试方法摘要 
3.1测试方法A--在塑壳镀膜上做一个X型的切口,将测试胶带粘贴在切痕上,沧州欧谱然后撕去胶带。附着力评估等级由0至5。 
3.2测试方法B--在塑壳镀膜上做6或11个直交方向的格子形切品,将测试 胶带粘贴在切痕上,然后撕去胶带。附着力评估系藉由文字说明及图解比较方式。 
测试方法B 
4、仪器与材料 
4.1切割工具--尖锐刀具、刀峰角度15至30度,能一次完成数个切口。 
4.2切割指导--用手拿刀切割,可有钢直线尺等工具。 
4.3尺--刻度在0.5mm的钢尺,以便检查每个切痕。 
4.4胶带--半透明1英尺(25mm)宽胶带,其粘着力为客我双方共同接受。 
4.5橡皮擦--铅笔端点上。 
4.6照明--用灯源来检视切痕是否贯穿镀膜。 
4.7放大镜--检查切痕的测试区域
5、测试件 
5.1测试区域平面足够大,切痕深度可连接到塑壳且其角度相同,就可得到好的测试结果。 
6、测试过程 
6.1实施胶带测试前,先选择一块干净平坦的平台。 
6.2将塑壳稳固的放置在固定的平台上,使切痕达到如下所述之规定: 
6.3干燥的镀膜厚度在50μm(含)以下,使切痕达到如下宽度为1mm,并完成11个切痕,除非双 方有其它同意之规定。 
6.4干燥的镀膜厚度在50μm至125μm间,每个切痕宽度为2mm,并完成6个切痕,膜厚超过 125μm,则使用测试方法A。 
6.5使所有切痕长度大约均为3/4英尺(20mm)长,切痕时使用足够的力量。一次稳定的切开镀膜 并到达塑壳。当成功的利用道板完成一次切割后。 可放置道板在另一未切割之面积上。 
6.6完成切割后,用柔软的刷子或卫生纸轻刷镀膜, 然后去除分离的镀膜小碎片, 
6.7检查切痕边缘。如必须的话,用好的油石擦掉平面上的斑点,使另一次的切痕与原切痕成 90度角,并位在中心位置。 
6.8轻刷切痕并藉由光源检查切痕,如切痕未达标准,则在另一位置做另一个格子切痕。 
6.9将外表二圈胶带去除丢弃,然后稳定地撕开并剪下25±5mm长胶带。 
6.10用手将胶带平衡地粘贴在切痕格子上,然后用铅笔上的橡皮擦擦胶带,使胶带紧密粘贴在塑壳阿上。 
6.11在90±30秒内,用手抓住胶带一端,以尽量接近900角方向快速地(不可急拉)拉回胶带。 
6.12可使用照明放大镜检查被撕去的镀膜面积,依照下列所述等级判别附着力: 
5B:切痕边缘完全平滑,格子镀面无剥落。 
4B:在交叉切痕处小片的镀膜面积,须小于5%的镀膜面积。 
3B:沿交叉切痕边缘有5%至15%的小片镀膜脱落。 
2B:镀膜沿着切痕边缘及格子内脱落,其面积介于15%至30%。 
1B:镀膜整块或沿着切痕长条脱落,其面积介于35%至65%。 
0B:脱落面积较1B更坏 
6.13每一块塑壳根据需要测试不同的位置。